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2024-10-17廠商性質(zhì)
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GB43854電動自行車鋰電池?zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)機(jī)
6.4.4
熱擴(kuò)散試驗(yàn)
6.4.4.1
觸發(fā)方法
推薦加熱或過充作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的可選方法, 可選擇其中一種方法, 但選擇的方法應(yīng)能觸發(fā)單體電
池發(fā)生熱失控。
6.4.4.2
觸發(fā)對象
電池組按照 6.2.2.1 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后, 選擇電池組內(nèi) 靠近中 心位置, 或者被其他單體電池包圍的一
個單體電池作為觸發(fā)對象。
6.4.4.3
加熱觸發(fā)
加熱觸發(fā)熱失控方法: 使用平面狀或者棒狀加熱裝置, 并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層。 對于尺寸與
單體電池相同的塊狀加熱裝置, 可用該加熱裝置代替其中一個單體電池, 與觸發(fā)對象的表面直接接觸;
對于薄膜加熱裝置, 則將其始終附著在觸發(fā)對象的表面, 加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面
積; 將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸, 加熱裝置的位置與 6.4.4.5 中 規(guī)定的溫度傳感器的
位置相對應(yīng); 安裝完成后, 在 24 h 內(nèi)啟 動加熱裝置, 以 加熱裝置的最大功率對觸發(fā)對象進(jìn)行加熱; 加熱
裝置的功率要求見表 2 , 必要時(shí)可增加加熱功率, 確保觸發(fā)對象發(fā)生熱失控; 當(dāng)觸發(fā)對象發(fā)生熱失控時(shí)
停止加熱。
6.4.4.6
電池?zé)崾Э赜|發(fā)判定條件
判定條件如下:
a )
觸發(fā)對象產(chǎn)生電壓降, 且下降值超過初始電壓的 25% ;
b )
監(jiān)測點(diǎn)溫度達(dá)到制造商規(guī)定的最高工作溫度;
c )
監(jiān)測點(diǎn)的速率 d T / d t ≥1 ℃ / s , 且持續(xù) 3 s 以上。
當(dāng) a)和 c )或者 b )和 c)發(fā)生時(shí), 判定觸發(fā)對象發(fā)生熱失控。
6.4.4.7
記錄
記錄電池組發(fā)出 熱失控報(bào)警至起火或爆炸的時(shí)間, 以 及單體電池?zé)崾Э赜|發(fā)后 1 h 內(nèi) 電池組的狀
態(tài)。 如電池組未發(fā)生起火、爆炸, 認(rèn)為電池組通過熱擴(kuò)散試驗(yàn)。
1、主要用途:用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)
2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): GB 43854-2024
3、技術(shù)指標(biāo):
3.1、防爆箱內(nèi)箱尺寸:不小于1000×1000×1000mm(寬×深×高);
3.2、觸發(fā)方式:過充、加熱兩種模式可選;
3.3、通道數(shù):加熱1通道、過充2通道(可并聯(lián));
3.4、最大加熱功率:不低于3kW/單通道;
3.5、功率調(diào)節(jié)方式:更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大?。?/span>
3.6、電壓采集:1通道,采集范圍:0~10V,采集精度:±0.15%FS,分辨率0.01V;
3.7、溫度采集:2通道,采集范圍:0~1000℃,采集精度:±1℃,采樣間隔0.1s;
3.8、充放電機(jī):電壓0~10V,單通道電流0~300A,單通道最大過充電流 300A;
3.9、時(shí)間精度:±1s;
3.10、安全配置:三色燈、急停開關(guān);
3.11、通訊:工作站控制(配工作站1套),可保證遠(yuǎn)距離采集的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性;
3.12、箱體材質(zhì):采用≥10㎜厚高強(qiáng)度碳鋼板,內(nèi)部噴涂防火防水材料;
3.13、觀察窗:尺寸不小于300×300mm鋼化防爆玻璃,便于觀察箱內(nèi)被測電池的狀態(tài);
3.14、箱門:箱門側(cè)面裝有防爆鏈;
3.15、安全裝置:帶自動排煙、泄壓、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒等方式(提供滅火設(shè)計(jì)方案);
3.16、監(jiān)控裝置:設(shè)備配有≥300萬像素高清防爆攝像頭,便于觀察被測產(chǎn)品的狀態(tài),具備錄像功能;
3.17、照明裝置:設(shè)備裝有照明燈,便于觀察被測試樣的狀態(tài);
3.18、底部安裝腳輪,方便移動和固定。
3.19、試驗(yàn)條件:電壓、溫度、升溫速率、時(shí)間,四者之一或者四者結(jié)合。
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